SKF轴承裂纹在后续使用过程中扩展

针对大中型渗氮SKF轴承构件，磨削全过程中渗层的成份和结构以及转变影响了断裂伸长率。一般来说，必须操纵马氏体、碳化物和残余奥氏体：

（1）马氏体机构务必不大，由于粗马氏体延性大，乃至有很多微裂纹，非常容易造成磨裂纹；（2）严控碳化物水准，由于碳化物是延性环节，破裂摩擦阻力低，传热性差，碳化物水准的操控可以大幅度降低磨裂的几率；（3）残奥氏体较少，残奥氏体的传热性仅有马氏体的一半。残奥氏体量越大，磨削全过程中的应力越大，磨裂发展趋势也越大。SKF轴承内孔表面金相组织中出现很多碳化物和明显的网状碳化物；磨削全过程中磨削过程不合理（如磨削过多、制冷欠佳等），造成滚动轴承内环线外表面部分加温、二次热处理或高溫淬火烫伤；这种加温机构在磨削内应力和机构内应力的效果下，大幅度降低了原材料表面的断裂伸长率。

SKF轴承裂纹在后面应用全过程中拓展，造成这样的事情。因而，磨削前热处理方法操纵不合理和磨削加工工艺操纵不合理是裂纹的首要缘故。